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| 广泛应用先进工艺——英田集团全程监控产品质量 |
| 本报讯 近年来，英田集团在科学发展观指导下，坚持科技领先，广泛应用先进工艺和技术，在铸件制造、配件生产、车辆组装等各个生产阶段全程监控产品质量，使整车及配件质量得到明显提升。
英田集团是靠铸造起家的民营企业，起步阶段由于英田铸造的柴油机飞轮质量过得硬，市场畅销，张英田老板成为誉满大江南北的“飞轮大王”。26年后企业跻身汽车制造行业，但是，“质量第一”、“质量是企业的生命”的理念不能变，诚信经营，质量第一的传统不能丢。集团领导十分重视铸造件的质量，因为它是汽车配件的第一道产品，没有铸件的高质量就没有汽车的高质量。近年来，他们不断改革设备，淘汰落后工艺，用电炉取代了冲天炉，提高了冶炼质量和生产效率。今年，又投资2500万元，引进先进的消失模铸造工艺。具有生产效率高，劳动强度低，投资成本低，铸件尺寸精度高，表面质量好以及节能、环保等优点。消失模工艺的运用，将传统的英田铸造工艺提高到一个新的水平，为企业转型升级打下了坚实的基础。与此同时，在金属机械加工方面实行精细化管理，强化质量检测，金加工件质量得到有效保障。
发动机是汽车的心脏，是汽车动力之源。狠抓发动机质量一直是英田人为之奋斗的重中之重。他们聘请发动机专家，深入进行技术改革，引进新的生产工艺和管理模式，努力提高装配质量，坚持发动机三维检测和动平衡测试。对变速箱、前后桥强化装配规程，做到精益求精，一丝不苟，同时，不断改进涂装工艺，提高涂装质量。
自从英田集团跨进汽车生产企业的行列，汽车就成为集团公司的当家产品。努力提高整车质量成为集团领导和技术层面的永恒话题。他们高薪聘请了权威的汽车生产专家，引进了数十名汽车技术方面的高端人才，建立了技术研发中心，开发了30多款新型汽车，目前有23款汽车获得公告目录，他们以不同的性能适应不同用户的需求。公司引进先进的装配流水线，提高了安装质量和生产效率。对驾驶室、钢圈等自制件，从材料要求到冲压剪质量，严格把关，并不断提高涂装和电泳质量。生产系统实行每周一次的《质量通报》，严查质量问题，将问题解决在萌芽状态。 （优越）
| | | 来源： 时间：2010-2-2 8:28:49 |  |
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